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机床主轴通常由主轴本体、主轴轴承、传动零件、轴向定位零件组成。主轴组件的旋转精度是指机床在空载低速转动时，在主轴前端定位面上测得的径向圆跳动、端面圆跳动和轴向窜动值的大小。
主轴轴承精度的提高可以有效地提高轴系的旋转精度，但是高精度的轴承价格也高，合理配置轴承的精度可以用经济的方法获得较高的轴系精度。
机床主轴设计中对主轴前端的旋转精度有较高的要求，主轴前支点和后支点的精度对主轴前端的精度影响程度不同。
提高主轴组件的旋转精度，还可以采用下面方法：装配后的精加工：(1)消除间隙并适当预紧，使各滚动体受力均匀；(2)控制轴颈和轴承座孔的圆度误差；(3)适当加长外圈的长度，使外圈与箱体孔的配合可以略松，以免箱体孔的圆度误差影响到外圈滚道。主要措施有两项：(1)减少支承发热量；(2)采用散热装置。(3)内圈与轴颈外圈与座孔配合不能太紧。
因主轴轴承锁紧螺母端面与其螺纹中心线的垂直度及螺纹齿的误差，在螺母拧紧后很可能造成主轴弯曲及轴承内、外圈倾斜，对主轴组件旋转精度有很大影响。所以拧紧螺母后，应测量其主轴旋转精度，找出径向跳动最高点，并在反方向180°处于螺母上做出标记。拧下螺母后，在作标记处修刮螺母结合面，再装上重新测量，直至主轴旋转精度合格为止。
因此，对于机床主轴轴承的选择非常关键，直接影响到机床设备或主轴的寿命和性能，无锡第二轴承是国内专业的精密角接触球轴承生产厂家，产品精度为P4|P2级，专注精密轴承研发制造26年，主要针对机床轴承、电主轴轴承、雕刻机轴承领域进行深度研发设计，使用寿命远超国内同行，替代进口轴承最好的选择，现已被国内多家主机企业认可并长期配套，是高端数控机床，雕刻机等设备的完美搭档！