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角接触球轴承的精度似乎不太高。有什么办法可以改进吗？滚动轴承的精度可以提高。以下是提高滚动轴承精度的四种常用方法。
 1。激振期间产生的滚动荷载量。当施加承载径向载荷时，轧制量在运行期间会发生轻微变化，包括：2-3-2-3这会导致载荷方向上的偏移。由此产生的振动是不可避免的，但可以预加载以减少所有滚动元件的轴向载荷。
 2。局部损伤??在运行过程中，滚动损坏的轴承部件将产生特定的振动频率。频率分析可以识别损坏的轴承部件。这一原理已被用于状态监测设备，以检测轴承损坏。温度会急剧上升，导致异常高温。原因是润滑油过多、轴承间隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。在高速旋转的情况下，轴承结构和润滑方式的错误选择也是原因。
 3。相关零件的精度以及轴与轴承之间的关系可以与相邻零件在与轴承环紧密接触时的形状变形相兼容。如果在运行过程中出现变形，可能会发生振动。因此，轴承和轴加工所需的公差非常重要。污染物
如果在污染环境中操作，杂质可能会进入轴承的滚动。振动取决于滚动杂质颗粒的数量、规模和成分。虽然频率不会产生典型的形式，但原因是润滑不良、轴或轴承座精度差、轴承损坏、异物侵入等，您可以听到恼人的噪音。
测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的匹配精度。匹配要求为：内圈与轴采用过盈配合，过盈量为0~+4μM（轻载高精度下为0）；外圈与轴承座孔之间采用间隙配合，间隙为0~+6μM（但自由端轴承采用角接触球轴承时，间隙也可增大）；轴与座孔表面圆度误差小于2μM，轴承用垫片端面平行度小于2μM，轴肩内端面和外端面跳动小于2μM；轴承座孔台肩对轴线的跳动小于4μm；主轴前盖内端朝向轴线的跳动量在4μM以内。
轴上安装固定端前轴承：用清洁煤油彻底清洁轴承。油脂润滑时，先向轴承内注入含有3%～5%油脂的有机溶剂进行脱脂和清洗，然后用油枪将定量油脂注入轴承内（占轴承空间体积的10%～15%）；将轴承加热至20~30℃，用油压机将角接触球轴承装入轴端；将定位套压在轴上，并用适当的压力按压轴承端面，使其轴向定位；在轴承外圈上滚动弹簧秤的皮带，并通过测量起动扭矩来检查指定的预载是否有很大变化（即使轴承正确，预载也可能因配合或保持架变形而发生变化）。